შესავალი
პლასტმასისა და რეზინის ჩამოსხმა თანამედროვე წარმოების ინდუსტრიაში მნიშვნელოვან ადგილს იკავებს. იქნება ეს ყოველდღიურ ცხოვრებაში გავრცელებული პლასტმასის პროდუქტები თუ ინდუსტრიაში ფართოდ გამოყენებული რეზინის პროდუქტები, ჩამოსხმის ტექნოლოგია მნიშვნელოვან როლს ასრულებს. ამ სტატიის მიზანია პლასტმასისა და რეზინის ჩამოსხმას შორის განსხვავებების გაანალიზება, რათა მკითხველს დაეხმაროს ამ ორი მნიშვნელოვანი წარმოების პროცესის უკეთ გააზრებაში.
პლასტმასის ჩამოსხმა არის პროცესი, რომლის დროსაც გამდნარი პლასტმასი შეჰყავთ ყალიბში, რომელიც შემდეგ ცივდება და მყარდება კონკრეტული ფორმის პროდუქტის მისაღებად. სტატისტიკის მიხედვით, მსოფლიოში პლასტმასის ჩამოსხმის მეთოდით წარმოებული პლასტმასის პროდუქციის რაოდენობა ყოველწლიურად უზარმაზარია. მაგალითად, ავტომობილების მწარმოებლების მიერ გამოყენებული პლასტმასის მრავალი ნივთი, როგორიცაა ინტერიერის ნაწილები, ბამპერები და ა.შ., დამზადებულია პლასტმასის ჩამოსხმის მეთოდით.
რეზინის ინექციური ჩამოსხმავულკანიზაციისა და სხვა პროცესების შემდეგ, რეზინის მასალების ყალიბში შეყვანაა სხვადასხვა რეზინის პროდუქტების დასამზადებლად. რეზინის პროდუქტები ასევე ფართოდ გამოიყენება საავტომობილო, მანქანათმშენებლობის, ელექტრონიკის და სხვა სფეროებში. მაგალითად, ავტომობილის საბურავები, საკეტები და ა.შ. რეზინის ინექციური ჩამოსხმის ტიპური პროდუქტებია.
ორი ინექციური ჩამოსხმის პროცესის მნიშვნელობა არა მხოლოდ იმაში მდგომარეობს, რომ მათი საშუალებით შესაძლებელია რთული ფორმების პროდუქტების ეფექტურად წარმოება, არამედ იმაშიც, რომ მათ შეუძლიათ უზრუნველყონ პროდუქციის სიზუსტე და ხარისხი. ისეთი პარამეტრების ზუსტი კონტროლით, როგორიცაა ტემპერატურა, წნევა და ინექციის დროს დრო, შესაძლებელია მაღალი განზომილებიანი სიზუსტის და კარგი ზედაპირის ხარისხის პროდუქტების წარმოება. ამავდროულად, ამ ორ პროცესს ასევე აქვს მაღალი წარმოების ეფექტურობისა და დაბალი ღირებულების უპირატესობები და შეუძლია დააკმაყოფილოს ფართომასშტაბიანი წარმოების საჭიროებები.
პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის მიმოხილვა
(1) პროცესის პრინციპი და მიმდინარეობა
პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის პროცესის პრინციპი გულისხმობს მარცვლოვანი ან ფხვნილისებრი პლასტმასის ნედლეულის დამატებას ინექციური მანქანის ბუნკერში, ნედლეული თბება და დნება მდინარის მდგომარეობაში, ინექციური მანქანის ხრახნით ან დგუშით ამოძრავდება, ყალიბის საქშენისა და ჩამოსასხმელი სისტემის მეშვეობით ყალიბის ღრუში გადადის და შემდეგ გაცივდება და მყარდება ყალიბის ღრუში.
კონკრეტული პროცესი ძირითადად მოიცავს შემდეგ ეტაპებს: პირველი, ნედლეულის მომზადება, პროდუქტის მოთხოვნების შესაბამისად, შესაბამისი პლასტმასის ნედლეულის შერჩევა, როგორიცაა ჩვეულებრივი პოლისტიროლი, პოლიეთილენი, პოლიპროპილენი და ა.შ. ამ ნედლეულს, როგორც წესი, აქვს სხვადასხვა მახასიათებლები, როგორიცაა სიმტკიცე, სიმტკიცე, სითბოს წინააღმდეგობა და ა.შ., სხვადასხვა პროდუქტის საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად. შემდეგ ნედლეული ემატება ინექციის მანქანას გაცხელებისა და დნობისთვის, ამ პროცესში აუცილებელია გათბობის ტემპერატურის მკაცრი კონტროლი. ზოგადად, სხვადასხვა პლასტმასის ნედლეულს აქვს დნობის ტემპერატურის სხვადასხვა დიაპაზონი. მაგალითად, პოლიეთილენის დნობის ტემპერატურა, როგორც წესი, 120°C -140°C-ს შორისაა, ხოლო პოლისტიროლის დნობის ტემპერატურა დაახლოებით 180°C -220°C-ია.
როდესაც ნედლეული დნება და მიედინება, ის ინექციური მანქანის ხრახნით ან დგუშით შეჰყავთ ყალიბის ღრუში ყალიბის საქშენისა და ჩამოსასხმელი სისტემის მეშვეობით. ამ პროცესში ინექციის წნევა ძირითადი პარამეტრია, რომელიც საკმარისად დიდი უნდა იყოს, რათა გადალახოს ნალექის წინააღმდეგობა ნაკადის დროს და უზრუნველყოს, რომ ნალექმა შეძლოს ყალიბის ღრუს შევსება. ზოგადად, ინექციის წნევა შეიძლება იყოს ათეულებიდან ასობით მპა-მდე.
და ბოლოს, გაგრილების ეტაპზე, პლასტმასი ცივდება და მყარდება ყალიბის ღრუში ყალიბის გაგრილების სისტემის მეშვეობით. გაგრილების დროის ხანგრძლივობა დამოკიდებულია პლასტმასის ტიპზე, პროდუქტის სისქესა და სხვა ფაქტორებზე. ზოგადად, უფრო თხელი პროდუქტების გაგრილების დრო უფრო მოკლეა და შეიძლება ათობით წამიდან რამდენიმე წუთამდე იყოს; უფრო სქელი პროდუქტების გაგრილების დრო შესაბამისად იზრდება.
(2) მახასიათებლები და უპირატესობები
პლასტმასის ინექციურ ჩამოსხმას მრავალი მახასიათებელი და უპირატესობა აქვს. პირველ რიგში, მას შეუძლია რთული ფორმების მიღება. რადგან პლასტმასს გამდნარ მდგომარეობაში კარგი სითხეობა აქვს, მისი შევსება შესაძლებელია რთული ფორმის ყალიბის ღრუებით, რათა წარმოიქმნას სხვადასხვა რთული ფორმის პლასტმასის პროდუქტები, როგორიცაა შიდა ღრუების და შებრუნებული სტრუქტურების მქონე პროდუქტები.
მეორეც, სიზუსტე უფრო მაღალია. ინექციის პროცესში ისეთი პარამეტრების ზუსტი კონტროლით, როგორიცაა ტემპერატურა, წნევა და დრო, შესაძლებელია მაღალი განზომილებიანი სიზუსტის მქონე პროდუქტების წარმოება, ხოლო განზომილებიანი ტოლერანტობის კონტროლი შესაძლებელია რამდენიმედან ათეულ მავთულამდე. მაგალითად, ზოგიერთი ზუსტი ელექტრონული პროდუქტის გარსი შეიძლება მაღალი განზომილებიანი სიზუსტის მოთხოვნების მიღწევას პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის გზით.
გარდა ამისა, პლასტმასის საინექციო ფორმები მრავალფეროვანია და შესაფერისია გადამუშავების სხვადასხვა ფორმისთვის. სხვადასხვა საინექციო ფორმების დაპროექტება შესაძლებელია სხვადასხვა პროდუქტისთვის მათი ფორმის, ზომისა და შესრულების მოთხოვნების შესაბამისად. გარდა ამისა, საინექციო ფორმები შეიძლება იყოს მასობრივი წარმოების, მაღალი წარმოების ეფექტურობით და შესაფერისია გადამუშავების სხვადასხვა ფორმისთვის, როგორიცაა OEM (ორიგინალი აღჭურვილობის მწარმოებელი) და ODM (ორიგინალი დიზაინის მწარმოებელი).
ამავდროულად, პლასტმასის ჩამოსხმას ადაპტაციის ფართო სპექტრი აქვს. მისი გამოყენება შესაძლებელია სხვადასხვა პლასტმასის პროდუქტის წარმოებისთვის, ყოველდღიური მოხმარების ნივთებიდან, როგორიცაა სუფრის ჭურჭელი, სათამაშოები, დამთავრებული სამრეწველო პროდუქტებით, როგორიცაა ელექტრო კორპუსები, ავტონაწილები და ა.შ. სტატისტიკის მიხედვით, მსოფლიოში პლასტმასის პროდუქციის დაახლოებით 70% ჩამოსხმის მეთოდით იწარმოება.
რეზინის ინექციური ჩამოსხმის მანქანის მიმოხილვა
(1) პროცესის პრინციპი და მიმდინარეობა
რეზინის ინექციური ჩამოსხმის მანქანაარის დამუშავების ტექნოლოგიის სახეობა, რომელიც მასალებს აგზავნის ფორმირების ყალიბში მაღალი ხარისხის რეზინის ექსტრუდერის საშუალებით და გარკვეული წნევისა და ტემპერატურის შემდეგ, რეზინის ნედლეული ქმნის საჭირო ფორმასა და ზომას ყალიბში.
კონკრეტული პროცესი შემდეგია:
მოსამზადებელი სამუშაოები: მათ შორის რეზინის ნედლეულის სკრინინგი, გაშრობა, წინასწარი გაცხელება და სხვა ოპერაციები, ასევე ყალიბის დიზაინი, წარმოება და გამართვა. რეზინის ნედლეულის სკრინინგი უმნიშვნელოვანესია იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ნედლეულის ხარისხი და მახასიათებლები აკმაყოფილებდეს პროდუქციის მოთხოვნებს. მაგალითად, ზოგიერთი მაღალი ხარისხის რეზინის პროდუქტისთვის, როგორიცაა საავტომობილო საბურავები, საკეტები და ა.შ., აუცილებელია მაღალი ხარისხის რეზინის ნედლეულის შერჩევა, რათა უზრუნველყოფილი იყოს პროდუქციის სიმტკიცე, ცვეთამედეგობა და დაბერებისადმი მდგრადობა. გაშრობისა და წინასწარი გაცხელების პროცესში, ტემპერატურა და დრო მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი, რათა თავიდან იქნას აცილებული რეზინის ნედლეულის ზედმეტი გაშრობა ან არასაკმარისი წინასწარი გაცხელება. ყალიბის დიზაინი და წარმოება ფრთხილად უნდა იყოს შემუშავებული პროდუქტის ფორმის, ზომისა და მახასიათებლების მოთხოვნების შესაბამისად, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ყალიბის სიზუსტე და ხარისხი.
მასალის წარმოება: მშრალი რეზინის ნაწილაკები ემატება რეზინის ექსტრუდერს და მასალა წინასწარ დამუშავდება ისეთი პროცესების სერიით, როგორიცაა გათბობა და ექსტრუზია. ამ პროცესში რეზინის ექსტრუდერის მუშაობა და პარამეტრები ძალიან მნიშვნელოვანია. მაგალითად, ექსტრუდერის ტემპერატურა, ხრახნის ბრუნვის სიჩქარე და სხვა პარამეტრები პირდაპირ გავლენას ახდენს რეზინის მასალის პლასტიფიკაციის ეფექტსა და ხარისხზე. ზოგადად, ექსტრუდერის ტემპერატურა შეიძლება იყოს 100°C-დან 150°C-მდე, ხოლო ხრახნის ბრუნვის სიჩქარე შეიძლება იყოს წუთში ათეულობით და ასეულობით ბრუნი, ხოლო კონკრეტული პარამეტრები უნდა დარეგულირდეს რეზინის მასალის ტიპისა და მუშაობის მოთხოვნების შესაბამისად.
ჩამოსხმა: წინასწარ დამუშავებული რეზინის მასალა ჩამოსხმის პროცესისთვის ინექციური მანქანით მიეწოდება ყალიბს. ამ დროს, რეზინის ნედლეულისგან სასურველი ფორმისა და ზომის პროდუქტის მისაღებად საჭიროა გარკვეული წნევისა და ტემპერატურის შენარჩუნება. ჩამოსხმის პროცესში წნევა და ტემპერატურა ძირითადი პარამეტრებია, წნევა, როგორც წესი, შეიძლება იყოს ათეულობით და ასეულობით მპა-ს შორის, ხოლო ტემპერატურა - 150°C-დან 200°C-მდე. სხვადასხვა რეზინის პროდუქტს განსხვავებული მოთხოვნები აქვს წნევისა და ტემპერატურის მიმართ, მაგალითად, ზოგიერთი დიდი რეზინის პროდუქტისთვის, როგორიცაა რეზინის ბარაბნის ეკრანები, ხიდისებრი ამორტიზატორები და ა.შ., პროდუქციის ჩამოსხმის ხარისხის უზრუნველსაყოფად საჭიროა უფრო მაღალი წნევა და ტემპერატურა.
კომპრესიული ჩამოსხმა: ჩამოსხმის დასრულების შემდეგ, რეზინის პროდუქტების ყალიბიდან მოსაშორებლად აუცილებელია მათი გაგრილება და ჩამოსხმა. გაგრილების პროცესი ნელა უნდა განხორციელდეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული პროდუქტების დეფორმაცია ან ბზარები ტემპერატურის სწრაფი ცვლილების გამო. ჩამოსხმის დროს ფრთხილად იყავით, რათა თავიდან აიცილოთ პროდუქტის დაზიანება.
(2) მახასიათებლები და უპირატესობები
ერთჯერადი წარმოების მოცულობა: რეზინის ინექციური ჩამოსხმის მანქანის ერთჯერადი წარმოების მოცულობა, როგორც წესი, ათობით გრამიდან რამდენიმე კილოგრამამდეა, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს მზა პროდუქციის გამომუშავებას.
მაღალი პროდუქტის სიზუსტე: რეზინის ინექციური ჩამოსხმის აპარატს შეუძლია ზუსტად აკონტროლოს მასალის ტემპერატურა, წნევა და სხვა პარამეტრები ჩამოსხმის პროცესში, რითაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს პროდუქტის სიზუსტეს.
მოკლე ჩამოსხმის ციკლი: რადგან რეზინის ინექციური ჩამოსხმის საშუალებით შესაძლებელია ერთდროულად რამდენიმე პროდუქტის ფორმირება და წარმოების მოცულობა დიდია, ჩამოსხმის ციკლი შედარებით მოკლეა. მაგალითად, ზოგიერთი ავტონაწილების წარმოებაში, რეზინის ინექციური ჩამოსხმის პროცესის გამოყენებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა და შეამციროს წარმოების ციკლი.
მზა პროდუქტის მაღალი ხარისხი: რეზინის ჩამოსხმა შეიძლება შეამციროს პროდუქტის ხარისხი არათანაბარი ფორმირების, ბუშტუკების და სხვა პრობლემების გამო, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს პროდუქტის ხარისხს. მაგალითად, რეზინის ჩამოსხმის პროცესით წარმოებულ საავტომობილო საკეტებს აქვთ კარგი დალუქვა და ცვეთამედეგობა, რაც ეფექტურად აუმჯობესებს ავტომობილების მუშაობას და მომსახურების ვადას.
განსხვავება პლასტმასის და რეზინის ინექციის ჩამოსხმებს შორის
(1) ნედლეულის მახასიათებლების განსხვავებები
პლასტმასის ნედლეული, როგორც წესი, თერმოპლასტიკური ან თერმომყარი ფისია, რომელსაც აქვს მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე, ხოლო სხვადასხვა პლასტმასის ნედლეულს აქვს განსხვავებული მახასიათებლები, როგორიცაა სიმტკიცე, სიმტკიცე, სითბოს წინააღმდეგობა და ა.შ. მაგალითად, პოლიეთილენს აქვს კარგი ქიმიური წინააღმდეგობა და ელექტროიზოლაცია, მაგრამ მისი სიმტკიცე და სითბოს წინააღმდეგობა შედარებით დაბალია; პოლისტიროლს აქვს მაღალი გამჭვირვალობა და სიმტკიცე, მაგრამ ის მყიფეა. ეს მახასიათებლები განსაზღვრავს, რომ პლასტმასისთვის საჭიროა სპეციფიკური ტემპერატურისა და წნევის დიაპაზონი ინექციური ჩამოსხმის დროს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ნედლეულის სრულად დნობა და ყალიბის ღრუს შევსება.
რეზინის ნედლეული არის ბუნებრივი ან სინთეტიკური რეზინი, რომელსაც აქვს მაღალი ელასტიურობა და მოქნილობა. რეზინი, როგორც წესი, რბილია და ადვილად დეფორმირდება არავულკანიზებულ მდგომარეობაში, ხოლო ვულკანიზაციის შემდეგ მას აქვს უფრო მაღალი სიმტკიცე და ცვეთამედეგობა. რეზინის ელასტიური თვისებები აუცილებელს ხდის მასალის შეკუმშვის სიჩქარისა და მდგრადობის გათვალისწინებას ინექციური ჩამოსხმის პროცესში, რათა უზრუნველყოფილი იყოს პროდუქტის განზომილებიანი სიზუსტე და ფორმის სტაბილურობა. მაგალითად, რეზინის პროდუქტებისთვის ყალიბის დიზაინის შექმნისას აუცილებელია გავითვალისწინოთ, რომ რეზინის შეკუმშვის სიჩქარე დიდია, ჩვეულებრივ 1%-5%-ს შორის, ხოლო პლასტმასის შეკუმშვის სიჩქარე, როგორც წესი, 0.5%-დან 2%-მდეა.
(2) პროცესის პარამეტრებში განსხვავებები
ტემპერატურის თვალსაზრისით, პლასტმასის ჩამოსხმის ტემპერატურა, როგორც წესი, უფრო მაღალია და სხვადასხვა პლასტმასის ნედლეულს განსხვავებული დნობის ტემპერატურის დიაპაზონი აქვს. მაგალითად, პოლიეთილენის დნობის ტემპერატურა, როგორც წესი, 120°C-დან 140°C-მდეა, ხოლო პოლისტიროლის დნობის ტემპერატურა დაახლოებით 180°C-დან 220°C-მდეა. რეზინის ჩამოსხმის ტემპერატურა შედარებით დაბალია, როგორც წესი, 100°C-დან 200°C-მდე, ხოლო სპეციფიკური ტემპერატურა დამოკიდებულია რეზინის ტიპსა და მუშაობის მოთხოვნებზე. მაგალითად, ბუნებრივი რეზინის ვულკანიზაციის ტემპერატურა, როგორც წესი, 140°C-დან 160°C-მდეა, ხოლო სინთეტიკური რეზინის ვულკანიზაციის ტემპერატურა შეიძლება განსხვავებული იყოს.
წნევის თვალსაზრისით, პლასტმასის ჩამოსხმისთვის საჭიროა მაღალი წნევა, როგორც წესი, ათეულობით და ასობით მპა-ს შორის, რათა დაძლიოს დნობის წინააღმდეგობა ნაკადის პროცესში და უზრუნველყოს, რომ დნობამ შეძლოს ყალიბის ღრუს შევსება. რეზინის ჩამოსხმის წნევა შედარებით დაბალია, როგორც წესი, ათეულობით და ასობით მპა-ს შორის, მაგრამ ზოგიერთი დიდი რეზინის პროდუქტისთვის შეიძლება საჭირო გახდეს უფრო მაღალი წნევა. მაგალითად, დიდი რეზინის პროდუქტების, როგორიცაა რეზინის ბარაბნის ეკრანები და ხიდისებრი ამორტიზატორები, წარმოებისას საჭიროა მაღალი წნევა პროდუქციის ჩამოსხმის ხარისხის უზრუნველსაყოფად.
(3) პროდუქტის მახასიათებლებში არსებული განსხვავებები
ფორმის თვალსაზრისით, პლასტმასის ჩამოსხმის საშუალებით შესაძლებელია რთული ფორმების მქონე მრავალფეროვანი პროდუქციის წარმოება, როგორიცაა პლასტმასის პროდუქტები შიდა ღრუებით, შებრუნებული სტრუქტურებით და ა.შ. მაღალი ელასტიურობისა და მოქნილობის გამო, რეზინის პროდუქტები, როგორც წესი, შედარებით მარტივი ფორმისაა, ძირითადად, საკეტები, საბურავები და ა.შ.
სიზუსტის თვალსაზრისით, პლასტმასის ჩამოსხმას შეუძლია მაღალი განზომილებიანი სიზუსტის მქონე პროდუქციის წარმოება, ხოლო განზომილებიანი ტოლერანტობის კონტროლი შესაძლებელია რამდენიმე მავთულსა და ათეულობით მავთულს შორის. რეზინის ჩამოსხმის პროდუქტების სიზუსტე შედარებით დაბალია, მაგრამ ზოგიერთი მაღალი ხარისხის რეზინის პროდუქტისთვის, როგორიცაა საავტომობილო საკეტები და ა.შ., ასევე შესაძლებელია უფრო მაღალი სიზუსტის მოთხოვნების მიღწევა.
გამოყენების თვალსაზრისით, პლასტმასის პროდუქტები ფართოდ გამოიყენება ყოველდღიური მოხმარების ნივთებში, სამრეწველო პროდუქტებსა და სხვა სფეროებში, როგორიცაა სუფრის ჭურჭელი, სათამაშოები, ელექტრო გარსი, ავტონაწილები და ა.შ. რეზინის პროდუქტები ძირითადად გამოიყენება საავტომობილო, მანქანათმშენებლობის, ელექტრონიკის და სხვა სფეროებში, როგორიცაა საბურავები, საკეტები, ამორტიზატორები და ა.შ.
დასკვნა
პლასტმასის და რეზინის ინექციურ ჩამოსხმებს შორის აშკარა განსხვავებებია ნედლეულის მახასიათებლებში, პროცესის პარამეტრებსა და პროდუქტის მახასიათებლებში.
ნედლეულის მახასიათებლების თვალსაზრისით, პლასტმასის ნედლეული, როგორც წესი, თერმოპლასტიკური ან თერმომყარი ფისებია, რომლებსაც აქვთ მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე, ხოლო სხვადასხვა პლასტმასს განსხვავებული თვისებები აქვს. რეზინის ნედლეული არის ბუნებრივი ან სინთეტიკური კაუჩუკი, რომელსაც აქვს მაღალი ელასტიურობა და მოქნილობა.
პროცესის პარამეტრების თვალსაზრისით, პლასტმასის ჩამოსხმის ტემპერატურა უფრო მაღალია, სხვადასხვა პლასტმასის დნობის ტემპერატურის დიაპაზონი განსხვავებულია და ინექციის წნევა უფრო მაღალია, რათა უზრუნველყოფილი იყოს დნობა ყალიბის ღრუს შევსებით. რეზინის ჩამოსხმის ტემპერატურა შედარებით დაბალია, წნევაც შედარებით დაბალია, მაგრამ დიდი რეზინის პროდუქტებს შეიძლება უფრო მაღალი წნევა დასჭირდეთ.
პროდუქტის მახასიათებლები, პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის საშუალებით შესაძლებელია რთული ფორმის, მაღალი სიზუსტის პროდუქტების წარმოება, ფართოდ გამოიყენება ყოველდღიურ ცხოვრებაში და სამრეწველო სფეროებში. მაღალი ელასტიურობის გამო, რეზინის პროდუქტები, როგორც წესი, შედარებით მარტივი ფორმისაა და შედარებით დაბალი სიზუსტით გამოირჩევა, მაგრამ მაღალი ხარისხის რეზინის პროდუქტები ასევე აკმაყოფილებს მაღალი სიზუსტის მოთხოვნებს და ძირითადად გამოიყენება საავტომობილო, მანქანათმშენებლობის, ელექტრონიკის და სხვა სფეროებში.
ეს ორი ჩამოსხმის პროცესი კრიტიკულად მნიშვნელოვანია დაკავშირებული ინდუსტრიებისთვის. პლასტმასის პროდუქტების ინდუსტრიაში, პლასტმასის ჩამოსხმა ეფექტურია, დაბალი ფასი აქვს, შეუძლია დააკმაყოფილოს ფართომასშტაბიანი წარმოების საჭიროებები და უზრუნველყოფს პროდუქციის მდიდარ ასორტიმენტს სხვადასხვა დარგისთვის. რეზინის პროდუქტების ინდუსტრიაში, რეზინის ჩამოსხმის ერთჯერადი წარმოების მოცულობა დიდია, პროდუქტის სიზუსტე მაღალია, ჩამოსხმის ციკლი მოკლეა, ხოლო მზა პროდუქტი მაღალი ხარისხისაა, რაც უზრუნველყოფს საავტომობილო, მანქანათმშენებლობისა და სხვა ინდუსტრიების ძირითად ნაწილებსა და საკეტებს და სხვა პროდუქტებს, რაც უზრუნველყოფს ამ ინდუსტრიების სტაბილურ განვითარებას. მოკლედ, პლასტმასის და რეზინის ჩამოსხმა შეუცვლელ როლს ასრულებს თანამედროვე წარმოებაში და მათი შესაბამისი მახასიათებლები და უპირატესობები ასევე ძლიერ მხარდაჭერას უწევს სხვადასხვა ინდუსტრიის განვითარებას.
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 8 ნოემბერი